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一、油墨調(diào)配小技巧
1、缺什么色相加什么色相的油墨。例如，在橙色油墨中，目視缺少紅色時，可添加少量的紅色。
2、去除某色相中偏多的色相時，應(yīng)正確應(yīng)用互為補(bǔ)色的原理。在生產(chǎn)實踐中，有時為了使白色更白，在白墨中加微量的群青（1%左右），用來消除白色中的黃色就可達(dá)到目的；而只要在黑墨中加入少量的鈦青藍(lán)，就可消除黑墨中的黃色調(diào)。
3、制淡色油墨時，要在白墨中加入色墨，而不要把白墨加入色墨中，白墨的遮蓋力特強(qiáng)，加入過多會很快沖淡顏色；而在配制深色油墨時，則要把黑墨添加入色墨中，切不可把色墨添加入黑墨中，因為黑墨的著色力特強(qiáng)，稍不慎而加入過多，就需要加入相當(dāng)多的色墨來調(diào)整顏色。
4、觀察色樣時，應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)光源下進(jìn)行，且要采用相同的底板。
二、印版安裝小技巧
1、檢查網(wǎng)線、版面，確保無碰傷、無劃傷、無掉鉻現(xiàn)象。注意裝版方向及位置，保證縱向?qū)Π婊菊_。
2、裝版需特別注意檢查悶蓋內(nèi)及堵頭處的清潔，防止異物引起的裝配錯誤。應(yīng)小心操作，避免版面碰傷。
3、低速運轉(zhuǎn)，檢查版輥有無偏心，是裝配誤差引起的轉(zhuǎn)動不平衡現(xiàn)象。
三、手動尋址小技巧
色標(biāo)為縱排逆序的時候，選擇左邊一組信號；色標(biāo)縱排逆序的時候，選擇右邊的一組新號。
四、熟化判斷小技巧
1、熟化時間是指連續(xù)熟化時間，不是間斷熟化后累加時間，一般情況下不需要等主劑和固化劑反應(yīng)后才熟化，但有些應(yīng)急生產(chǎn)的蒸煮袋，即客戶馬上要使用，需要熟化透，雖說這兩種方式生產(chǎn)的包裝袋的剝離強(qiáng)度相差不大，但耐溫性和耐腐蝕性卻相差很大。
2、根據(jù)熟化后膠黏劑的狀態(tài)，可以判斷固化劑和主劑配比是否合適，若膠黏劑呈不干狀態(tài)，表明固化劑的含量偏少，若膠黏劑發(fā)硬、發(fā)脆，表明固化劑的含量偏高。
五、復(fù)合時檢查張力是否匹配小技巧
在復(fù)合過程中停機(jī)，在收卷處用刀片在復(fù)合膜上劃一個十字口，理想的狀態(tài)是劃口后復(fù)合膜仍保持平整。如果復(fù)合膜朝某一方向卷曲，則說明該層薄膜的張力過大，應(yīng)適當(dāng)降低該層薄膜的張力或增大另一層薄膜的張力。
六、制袋時熱封溫度設(shè)置小技巧
熱封溫度設(shè)置時還需要考慮熱封膜的厚度、熱封布及不同結(jié)構(gòu)復(fù)合材料等因素的影響，如PE80單層膜熱封溫度為120℃，一般熱封布對溫度的阻隔在40~60℃左右，PET12/A17對溫度的阻隔為20℃，NY15對溫度的阻隔為15℃，即因為材料結(jié)構(gòu)和熱封布的影響，PET12/A17/PE80的熱封設(shè)定溫度為185℃，NY15/PE80的熱封溫度為180℃。
塑料印刷的基礎(chǔ)知識
1、塑料凹版印刷常用的油墨有哪些特點？
（1）有良好的流動性、轉(zhuǎn)移性；
（2）有較好的親和性；
（3）有較好的耐候性；
（4）有鮮明的色調(diào)，高飽和度、高色濃度，良好的透明性或不透明性，附著牢度強(qiáng)等特點。
2、凹版印刷機(jī)的印刷速度高、低是由什么來決定的？
凹版印刷機(jī)的印刷速度，首先是由印刷機(jī)的各色間的傳遞距離的長短而決定的。其次是烘干箱效果的好壞來決定印刷速度，烘干箱效果好，油墨干燥的好，不但前色油墨溶不下來，而且溶劑的殘留也會減少。
3、什么是凹版印刷機(jī)的四大要素及裝置的要點？
凹版印刷由印刷機(jī)構(gòu)造的四大要素，來決定印刷品的好壞。這四大要素是：（1）刮墨刀；（2）壓印膠輥；（3）供墨系統(tǒng)；（4）烘干箱。
①刮墨刀裝置部分要選擇：刮刀夾和刮刀架是否分離，刮刀架高低的調(diào)整裝置，壓力調(diào)整的方式，擺動的裝置。
②壓印膠輥和調(diào)整裝置部分的選擇：壓印膠輥材質(zhì)的軟硬和耐溶劑性，與印刷版輥筒離合的裝置，壓力調(diào)整的方式。
③供墨系統(tǒng)部分選擇的要點：上油墨的方式，油墨槽循環(huán)是否合理，油墨泵的配置，油墨黏度測試的配置。
④烘干箱配置的選擇：加熱的方式，溫度調(diào)整裝置，吹風(fēng)裝置和調(diào)整裝置，是否與印刷速度匹配，是否向下跑風(fēng)，是否有二次回風(fēng)裝置，排風(fēng)的裝置。
4、塑料印刷用塑料薄膜表面張力需要多少達(dá)因？
塑料印刷所用的溶劑性油墨的張力大約在≥33dyn/cm，塑料復(fù)合用的粘合劑的張力大約≥39dyn/cm；所以凸版印刷、凹版印刷、平版印刷、漏版印刷使用的塑料薄膜的表面張力要求在36～38dyn/cm以上，復(fù)合用的塑料薄膜的表面張力則要求＞42～54dyn/cm。
故而臨界表面張力＜29～33dyn/cm的PE、PP、PC等塑料薄膜，需要進(jìn)行表面處理。像臨界表面張力＞39～45dyn/cm以上的極性塑料薄膜，如PVC、PA、PET塑料薄膜，在印刷、復(fù)合、鍍鋁加工時則不需要進(jìn)行表面處理。
5、聚乙烯、聚丙烯等材料印刷前為什么要進(jìn)行電暈預(yù)處理？其電暈處理效果是？
（1）分子結(jié)構(gòu)的非極性特征；
（2）表面張力??；
（3）化學(xué)穩(wěn)定性強(qiáng)；
（4）助劑的影響，薄膜電暈處理度一般需達(dá)到38達(dá)因/厘米。其效果是表面氧化；表面微觀毛糙；表面低分子物質(zhì)發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，除去表面的弱界面層，增強(qiáng)油墨的附著力。
6、塑料包裝采用凹版印刷方式時，凹版制版的方法有哪些？
凹版制版方法有：
（1）腐蝕制版；
（2）直接法；
（3）電子雕刻；
（4）膠凹印轉(zhuǎn)換法；
（5）電子束雕刻；
（6）激光雕刻等。
7、凹版印刷時，刮墨刀是否要安裝副刀片（硬刀片）？刀刃的角度是多少?刮刀同版輥的觸點切線角度為多少度?刮刀如何延長壽命?
安裝副刀片；60度；55—70度；
（1）正確安裝刮刀；
（2）版輥安裝準(zhǔn)確；
（3）版輥無偏心、錐形、鼓形等弊端；
（4）刮刀要平直、光滑；
（5）采用大夾角（刮刀版輥間）印刷；
（6）適當(dāng)?shù)亟档凸蔚秹毫Α?/p>
