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導(dǎo)讀：使用柔性版、通過網(wǎng)紋傳墨輥傳遞油墨施印的一種印刷方式。柔版印刷，印版一般采用厚度1-5mm的感光樹脂版。油墨分三大類，分別是水性油墨、醇溶性油墨、UV油墨。由于柔版印刷所用油墨符合綠色環(huán)保，目前已被大量用于食品、藥品包裝化妝品包裝等軟包裝印刷。

【印刷機長分享】柔版印刷常見故障及解決方法

油墨粘連

原因：油墨不干；油墨內(nèi)增塑劑過多；收卷張力過大；成品庫溫度過高；

解決方案：提高干燥溫度或采用低沸點溶劑；減少增塑劑；降低收卷張力；成品應(yīng)放在陰涼處。

堵版

原因：印版太淺；印刷壓力過大；供墨量過多；油墨粘度過高；油墨干燥過快；

解決方案：加深印版；調(diào)整印刷壓力；降低供墨量；降低油墨粘度；降低干燥溫度或減少風(fēng)量。

疊色不佳

原因：套色時前一色油墨為干燥；后印油墨使前印油墨剝離；

對策：提高干燥溫度或增加風(fēng)量或使用快干溶劑；降低后印油墨粘度或減輕印刷壓力。

針孔

原因：油墨在墨輥上干燥過快，傳墨不均；油墨在結(jié)膜時有孔隙；

解決方案：減緩油墨干燥速度，使用慢干溶劑；調(diào)整添加劑改善油墨成膜性。

墨層太薄

原因：油墨粘度太低；網(wǎng)紋輥網(wǎng)線過淺；

解決方案：提高油墨粘度；挑換粗網(wǎng)紋的網(wǎng)紋輥。

斑點

原因：塑料薄膜厚度不均；油墨太稀；油墨的粘性不夠；印版涂墨不均；

解決方案：更換為厚薄均勻的薄膜；調(diào)稠油墨；添加增粘樹脂、增加油墨粘性；檢查供墨設(shè)備。

凝膠沉淀

原因：氣溫太冷、油墨凝固；油墨放置時間過長、發(fā)生緩慢聚合反應(yīng)；溶劑中不溶成分過多；

解決方案：放在溫水中熔開；油墨應(yīng)及時用完；調(diào)整溶劑。

墨色不均

原因：印版不平整；薄膜厚度不均；金屬輥磨損導(dǎo)致傳墨不均；油墨在薄膜上附著力差；

解決方案：研磨印版背面或矯正貼膠雙面膠紙帶；更換厚度均勻的薄膜；更換金屬輥；注意薄膜的預(yù)處理。

線條邊緣發(fā)毛

原因：油墨干燥過快；壓力不均；靜電作用；

解決方案：降低油墨的干燥速度；調(diào)整印版和網(wǎng)紋輥間的壓力；消除靜電。

油墨水化

原因：雨季空氣潮濕；有水滲入油墨；

解決方案：控制車間濕度；注意油墨加蓋、避免油水污染。